脫渣是焊接方法特性的主要標準之一。脫渣特性在雙層埋弧自動焊時具備非常關(guān)鍵的實際意義，由于在持續(xù)激光焊接操作過程中，第二道焊接通常要在被加溫到400℃以上的第1道焊接上開展電焊焊接，假如這時第1道焊接的渣殼不可以掉下來，就難以開展第二道焊接的電焊焊接。
液體爐渣與已經(jīng)結(jié)晶體的焊接金屬表層還需要再次開展反映，直到爐渣凝結(jié)時才行。反映的物質(zhì)是在金屬表層上生成一層空氣氧化膜，這層氧化膜在一定情況下對渣殼掉下來起著關(guān)鍵性的功效。爐渣的還原性是渣殼與焊接金屬表層粘著的首要要素，假如焊接金屬材料中存有有對氧具備比較大感染力的因素時，因為可選擇性的化學作用，所生成的空氣氧化膜就具備不一樣的成份和構(gòu)造。例如電焊焊接含Cr、Ti、Nb和V等因素的華岐方管時，空氣氧化膜便會聚集這種因素的金屬氧化物。溫度超過800℃，金屬離子的擴散系數(shù)比金屬氧化物中氧的擴散系數(shù)要大。可以覺得這層空氣氧化膜是因為金屬材料中容易空氣氧化的金屬離子蔓延而產(chǎn)生的。造成這種金屬氧化物的反映按住式開展：
R+1/2O2=RO
反映的水平與爐渣的還原性、爐渣-金屬材料間的表面張力和焊接上凝結(jié)的爐渣在較高的環(huán)境溫度下停留的時間相關(guān)。例如，選用H0Cr21Ni10Nb焊條開展電焊焊接時，脫渣不太好的地區(qū)，發(fā)覺頁面相鄰區(qū)和頁面上的NB成分提升，而在焊接測發(fā)生薄厚為2-3μm的貧Nb層。選用含Ti的焊條，應(yīng)用脫渣優(yōu)良的助焊劑時，焊口表層Ti成分遍布較為勻稱;應(yīng)用脫渣不太好的助焊劑時，焊口表層Ti成分遍布不勻稱，很有可能產(chǎn)生部分的集聚，導(dǎo)致爐渣與金屬材料的粘著狀況。脫渣欠佳的渣殼內(nèi)表層Ti的部分聚集規(guī)格達3.7μm，粘著渣是由Cr、Ni、Fe的結(jié)合物構(gòu)成，包圍著在聚集點的外部也有Mn、Mg、Al和Cr的成份，產(chǎn)生尖晶型構(gòu)造。例如，(Cr、Ti、Mg、Mn)O?(Cr、Ti、Mn、Al2O3)在同樣頁面轉(zhuǎn)化成這類Nb化學物質(zhì)便會使脫渣惡變。
不難看出，危害助焊劑的脫渣特性的要素具體有以下幾個方面：
①爐渣的還原性
助焊劑還原性對脫渣特性有較大的危害。選用還原性比較大的助焊劑電焊焊接含Cr、V的板時，脫渣不太好，而選用還原性小的助焊劑時，具備較好的脫渣特性，焊接表層殘存較少的膠原纖維點。
電焊焊接含鎢板時，因為鎢與氧感染力較小，因而不產(chǎn)生正中間空氣氧化膜，因此應(yīng)用還原性比較大的助焊劑開展電焊焊接，還可以得到較好的脫渣特性。
避免在焊接金屬表層轉(zhuǎn)化成空氣氧化膜，可以在助焊劑中添加活力脫氧劑，使其與液體爐渣中的氧融合，以控制其化學作用，避免焊接表層產(chǎn)生空氣氧化膜，防止爐渣在焊接表層造成外延性相互依存的礦物質(zhì)體。
假如爐渣中原素的金屬氧化物[MnO]成分較多，則熔合金屬材料中該原素[Mn]的金屬氧化物就少。對氧感染力強的原素比弱的元素空氣氧化的多。依據(jù)這一標準，可以減少這些與氧感染力較強的要素的空氣氧化抗壓強度，其對策便是在助焊劑中添加該原素的金屬氧化物。
選用H0Cr19Ni9Ti焊條相互配合Al2O3-CaF2-MgO-TiO2渣系助焊劑電焊焊接時，具備較好的脫渣特性，但把TiO2成份除掉，脫渣就受到影響。選用H08Cr15Ni60Mo15焊條時，Cr對氧感染力較大，Ni較小，那麼就需要在助焊劑中添加Cr2O3和NiO，那樣即使焊接在熱紅的情況，也有著較好的脫渣特性。
焊接金屬材料中帶有活力金屬材料成份時，為了更好地改進脫渣特性，務(wù)必依據(jù)金屬材料成份來挑選適宜的助焊劑或是在助焊劑中添加充足的該活力氫氧化物，降低活力金屬材料的可選擇性空氣氧化，才可以防止造成空氣氧化膜與爐渣造成外延性趨向相互依存。