華岐鋼塑復合管施工要求標準

　　華岐鋼塑復合管施工要求標準

　　華岐鋼塑復合管(如襯塑鋼管或涂塑鋼管)結合了鋼管的高強度與塑料層的耐腐蝕性，廣泛應用于給排水、消防、化工等領域。為確保施工質量，需嚴格遵循以下施工要求標準：

　　一、施工前準備

　　材料驗收

　　外觀檢查：管材內外表面應光滑，無裂紋、氣泡、分層等缺陷;襯塑層應均勻，無脫落、破損。

　　規格核對：檢查管材、管件的規格、型號是否與設計圖紙一致。

　　質量證明：要求供應商提供材質報告、檢測報告及合格證，確保符合GB/T 28897-2021(鋼塑復合管)等標準。

　　工具準備

　　專用工具：如鋼塑管專用割刀、滾槽機、擴口器、電熔焊機(如適用)。

　　輔助工具：扳手、管鉗、水平儀、卷尺、記號筆等。

　　現場條件

　　確保施工環境干燥、通風，避免在雨天或潮濕環境下露天作業。

　　清理管道安裝路徑，確保無尖銳物或障礙物。

　　二、管道安裝要求

　　切割與加工

　　切割：使用鋼塑管專用割刀，切割后管端應平整，無毛刺、飛邊。

　　坡口處理：如需焊接或擴口，坡口角度應符合要求(如30°~45°)，并清理干凈。

　　嚴禁加熱：不得使用火焰切割或加熱方式加工管材，以免損壞塑料層。

　　連接方式與要求

　　使用專用電熔焊機，按參數設置焊接時間、電壓。

　　焊接后冷卻時間應符合要求，避免移動或受力。

　　法蘭面應平整，襯塑層不得損壞。

　　法蘭墊片應選用耐腐蝕材料(如橡膠或聚四氟乙烯)。

　　適用于DN≥65的管道。

　　使用滾槽機加工溝槽，溝槽深度、寬度應符合標準(如CJ/T 156)。

　　卡箍安裝時，橡膠密封圈應平整，螺栓對稱緊固。

　　適用于DN≤100的管道。

　　使用專用滾槽機或套絲機加工螺紋，螺紋深度應符合標準(如GB/T 7306)。

　　纏繞生料帶或涂密封膠時，避免進入管內。

　　螺紋連接：

　　溝槽連接：

　　法蘭連接：

　　電熔連接(如涂塑鋼管)：

　　安裝注意事項

　　水平與垂直度：管道安裝應橫平豎直，偏差不超過規定值(如每米偏差≤2mm)。

　　支架間距：按設計要求設置支架，間距不宜過大(如DN100管道支架間距≤6m)。

　　避免扭曲：安裝過程中不得強行扭曲或拉伸管道。

　　三、特殊場景施工要求

　　埋地安裝

　　管道埋深應符合設計要求(如≥0.7m)，并設置砂墊層保護。

　　回填土應分層夯實，避免石塊等硬物直接接觸管道。

　　穿墻或樓板

　　需設置套管，套管與管道間隙應填充密封材料(如防火泥)。

　　穿樓板時，套管應高出地面50mm。

　　彎頭與三通

　　優先使用成品彎頭、三通，避免現場熱彎損壞塑料層。

　　如需現場制作，應采用冷彎工藝，并控制彎曲半徑(如≥4D)。

　　四、質量檢驗與驗收

　　過程檢驗

　　每道工序完成后，需進行自檢、互檢，重點檢查連接密封性、支架牢固性。

　　隱蔽工程(如埋地管道)需提前通知監理驗收，并做好記錄。

　　壓力試驗

　　試驗介質：清潔水或空氣(根據設計要求)。

　　試驗壓力：一般為工作壓力的1.5倍，且≥0.6MPa，穩壓10分鐘，壓力降≤0.02MPa為合格。

　　注意事項：試驗前排除管道內空氣，試驗后及時排空積水。

　　最終驗收

　　檢查管道外觀、標識、支架安裝是否符合要求。

　　提交施工記錄、試驗報告、質量證明文件等資料。

　　五、常見問題與預防措施

　　六、安全與環保要求

　　安全措施

　　施工人員需佩戴安全帽、手套等防護用品。

　　高空作業時，需系安全帶并設置防護網。

　　環保要求

　　施工廢料(如邊角料、包裝袋)需分類回收。

　　禁止隨意排放廢水或廢渣。

　　總結

　　華岐鋼塑復合管的施工需嚴格遵循材料驗收、加工規范、連接工藝及質量檢驗等標準，確保管道系統安全、可靠。施工過程中應重點關注塑料層保護、連接密封性及支架安裝質量，避免因操作不當導致滲漏或損壞。通過規范施工和嚴格驗收，可充分發揮鋼塑復合管的優勢，延長使用壽命，降低維護成本。